Datos del producto:
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Lugar de origen: | China. |
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Nombre de la marca: | Sanxin |
Certificación: | ISO |
Número de modelo: | Las demás: |
Pago y Envío Términos:
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Cantidad de orden mínima: | 1 pieza |
Precio: | Negociable |
Detalles de empaquetado: | embalaje de la seguridad |
Tiempo de entrega: | 15 a 45 días |
Condiciones de pago: | L/C, T/T, Western Union |
Capacidad de la fuente: | 10-50000pcs/mes |
Información detallada |
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Nombre: | Núcleo de molde de carburo no magnético | Material: | Carburo de tungsteno con aglutinante de níquel |
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Características: | Las demás | Proceso de producción: | Mecanizado de precisión de tungsteno |
Muestras: | Disponible | Fórmula del material: | personalizado |
Resaltar: | dados del trefilado del carburo,la perforación progresiva muere |
Descripción de producto
Un núcleo de molde de acero de tungsteno, también conocido como núcleo de carburo de tungsteno, es un tipo de joyería que es muy duradera y resistente al desgaste.
Se fabrica combinando el carburo de tungsteno, un material duro y denso, con un aglutinante metálico, generalmente cobalto o un aglutinante no magnético, níquel.
Composición: | Las aleaciones de níquel de tungsteno suelen contener un alto porcentaje de tungsteno (generalmente entre 90-97%) y níquel (3-10%).También se pueden añadir otros elementos como el hierro o el cobre para mejorar propiedades específicas.. |
Propiedades: | Esta aleación ofrece una combinación de alta densidad, excelente conductividad térmica y eléctrica, y buena resistencia a la corrosión.A menudo se utiliza en aplicaciones que requieren componentes de trabajo pesado que pueden soportar condiciones adversas. |
Objetivo: | Estos espacios en blanco sirven como punto de partida para la fabricación de cavidades del rotor, que son componentes críticos en varios dispositivos como motores rotativos, turbinas, bombas y compresores. |
Proceso de moldeo prefabricado:El proceso de moldeo prefabricado consiste en crear un componente o parte utilizando moldes o plantillas pre-diseñados.Este proceso permite una producción eficiente y rentable mediante la formación directa de la forma o características deseadas, como los tres agujeros mencionados en su declaración.
Reducción de los costes:Mediante la utilización de moldeado prefabricado, la necesidad de operaciones de mecanizado adicionales se minimiza o elimina.Esto ayuda a reducir los costos de producción, ya que elimina la necesidad de procesos secundarios como la perforación o el fresado para crear los agujerosLa formación directa de las características deseadas ahorra tiempo, mano de obra y costos de material.
Flexibilidad de diseño:El proceso de moldeo prefabricado ofrece flexibilidad de diseño, permitiendo la creación de varias piezas de trabajo complejas.se pueden producir piezas de trabajo más complejasEsta flexibilidad permite la producción de piezas de diversas formas, tamaños y funcionalidades.
Mejora de la eficiencia:Los procesos de moldeo prefabricados a menudo resultan en una mayor eficiencia de producción.El uso de moldes o plantillas pre-diseñados asegura una replicación consistente y precisa de las características deseadas en múltiples piezas de trabajoEsto ayuda a mantener los estándares de calidad, reduce los errores y mejora la eficiencia general de la producción.
Consideraciones esenciales:Cuando se utilizan procesos de moldeo prefabricados, la elección de los materiales es esencial.El material seleccionado debe ser compatible con la técnica de moldeo empleada y debe poseer las propiedades necesarias para satisfacer los requisitos de la pieza final.Los materiales comunes utilizados en el moldeado prefabricado incluyen metales, plásticos, compuestos y cerámicas.
Adaptabilidad del proceso:Los procesos de moldeo prefabricados se pueden adaptar a diferentes métodos de fabricación, como moldeo por inyección, fundición o extrusión.La técnica específica utilizada depende de factores tales como el material, la complejidad del diseño, el volumen de producción y las consideraciones de coste.
Control de calidad:Aunque los procesos de moldeo prefabricados ofrecen ventajas de coste, es crucial aplicar medidas de control de calidad.y pruebas de materiales deben llevarse a cabo para garantizar que las piezas de trabajo fabricadas cumplan con las especificaciones y normas requeridas.
Parámetros técnicos de las matrices de carburo cementado
Grado | Densidad: g/cm3 | Resistencia a la flexión: TRS |
Dureza: HRA o HV |
Porosidad | Rendimiento y aplicación |
Las condiciones de producción de los productos | 14.95 ¢ 15.11 15.15 ¥15.35 |
1130~1300 | 91.5 | con buena resistencia al desgaste, utilizado principalmente para fabricar moldes de dibujo de pequeño tamaño. | |
Se trata de un modelo de la serie SXL06. | 14.88 ¢ 15.04 14.85 ¢ 15.05 14.0 ¢14.95 |
1530 a 1550 1580 |
89.5 | 2.0 ~ 1.6 | Con buena resistencia al desgaste, utilizado para dibujar moldes de acero con un diámetro de dibujo igual o inferior a 20 mm, y de cables o barras de carburo, metales no ferrosos y carburo inferiores a 35 mm. |
Se trata de un modelo de la serie SXL08 |
14.65 ¢ 14.85 14.65 ¢ 14.85 |
1840 a 2100 | 89.0 | 2.0 ~ 1.6 | Con buena dureza y resistencia al desgaste, utilizadas para el dibujo de moldes de acero con diámetro de dibujo igual o inferior a 50 mm, y de cables o barras de carburo, metales no ferrosos y carburo inferiores a 30 mm. |
Las demás: | 14.29 ¢ 14.49 | 1910 | ¿ Qué es esto?1210 | Con excelente resistencia y dureza, utilizado principalmente para el dibujo de moldes para tuberías y barras de piezas de trabajo. | |
Las demás: |
13.86 ¢ 14.06 13.95 ¢ 14.15 |
2060 ~ 2220 | 86.5 |
Con excelente resistencia y dureza, utilizado principalmente para el dibujo de moldes para tuberías, barras y placas de piezas de trabajo.
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