Núcleo de molde de carburo de tungsteno mecanizado de precisión no magnética con fórmula de material personalizada

Un núcleo de molde de acero de tungsteno, también conocido como núcleo de matriz de carburo de tungsteno, es un componente de joyería altamente duradero y resistente al desgaste fabricado combinando carburo de tungsteno con un aglutinante metálico,con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%.

Las aleaciones de níquel de tungsteno suelen contener un alto porcentaje de tungsteno (90-97%) y níquel (3-10%), con posibles adiciones de hierro o cobre para mejorar propiedades específicas.

Esta aleación ofrece una alta densidad, una excelente conductividad térmica y eléctrica y una buena resistencia a la corrosión, lo que la hace ideal para componentes de trabajo pesado que funcionan en condiciones adversas.

Estos espacios en blanco sirven como materiales de partida para la fabricación de cavidades de rotores en componentes críticos para motores rotativos, turbinas, bombas y compresores.Los huecos de la cavidad del rotor de la aleación de níquel de tungsteno aseguran la robustez, confiabilidad y longevidad en conjuntos de rotores de alto rendimiento, lo que contribuye a una maquinaria eficiente y duradera.

Este proceso utiliza moldes pre-diseñados para crear componentes con las formas y características deseadas,permitiendo una producción eficiente y rentable mediante la formación directa de elementos como el diseño de tres agujeros.

El moldeado prefabricado minimiza o elimina las operaciones de mecanizado adicionales, reduciendo los costos de producción al ahorrar tiempo, mano de obra,y materiales asociados con procesos secundarios como la perforación o el fresado.

El proceso permite diseños de piezas complejas, incluyendo patrones intrincados con agujeros internos y componentes roscados, lo que permite la producción de piezas de diversas formas, tamaños,y funcionalidades.

Los moldes pre-diseñados aseguran una replicación constante y precisa de las características en múltiples piezas de trabajo, manteniendo los estándares de calidad al tiempo que reducen los errores y mejoran la eficiencia general de la producción.

La selección del material es fundamental para la compatibilidad con las técnicas de moldeo y para cumplir con los requisitos de la pieza final.

El moldeado prefabricado se adapta a varios métodos de fabricación, incluido el moldeado por inyección, la fundición o la extrusión, dependiendo del material, la complejidad del diseño, el volumen de producción y las consideraciones de costo.

A pesar de las ventajas de coste, las medidas de control de calidad integrales, incluidas las inspecciones periódicas, los controles de dimensiones, lay ensayos de materiales aseguran que las piezas de trabajo fabricadas cumplan con las especificaciones y estándares requeridos.