Boquilla de chorro de soldadura de carburo de tungsteno de alta precisión duradera para procesos de soldadura

Descripción de producto

Boquilla de chorro de soldadura de carburo de tungsteno de alta precisión duradera para procesos de soldadura

Resumen del producto

Nuestras boquillas de chorro de soldadura de carburo de tungsteno se fabrican con material de aleación de carbono de tungsteno de primera calidad a través de procesos de mecanizado de precisión y sinterización a alta temperatura,ofreciendo una resistencia excepcional al desgaste y a la corrosión. Específicamente diseñado para aplicaciones de chorro de soldadura a alta temperatura en el ensamblaje SMT, soldadura de componentes electrónicos y fabricación de módulos fotovoltaicos,Estas boquillas ofrecen 5-8 veces más vida útil en comparación con las boquillas tradicionales de acero inoxidable o cerámica, reduciendo significativamente el tiempo de inactividad de la línea de producción y la frecuencia de reemplazo.

El diseño optimizado de la dinámica interna de fluidos asegura un chorro de soldadura constante y estable, evitando efectivamente problemas comunes como goteos, salpicaduras o atomización desigual.Con mecanizado preciso manteniendo la tolerancia del diámetro del orificio dentro de ±0.01mm, nuestras boquillas son ideales para varias aplicaciones de soldadura de precisión.simplificación del mantenimiento y reducción de los costes de mantenimiento en más del 60%.

Ventajas clave

1. Resistencia al desgaste excepcional: Fabricado a partir de carburo de tungsteno de alta pureza con dureza superior a HRA90, que proporciona una resistencia a largo plazo a la erosión de la soldadura a altas temperaturas y prolonga significativamente la vida útil.
2. Ingeniería de precisión: La tolerancia de diámetro del orificio estrictamente controlada dentro de ± 0,01 mm garantiza un chorro de soldadura preciso y constante para los requisitos de soldadura electrónica de alta precisión.
3. Estabilidad superior a altas temperaturas: Resiste temperaturas de funcionamiento de hasta 1400°C, manteniendo la integridad estructural bajo tensión térmica prolongada, evitando la deformación o grieta.
4. Dinámica de fluidos optimizada: Los canales internos calculados científicamente y mecanizados con precisión garantizan un chorro de soldadura uniforme y estable, minimizando las salpicaduras, goteos o atomización desigual.
5. Tratamiento de la superficie con baja adhesión: El proceso especial de pulido de espejos reduce eficazmente la acumulación de residuos de soldadura, disminuyendo la frecuencia de limpieza y mejorando la eficiencia de la producción.
6. Compatibilidad general del material: Apto para varias aleaciones de soldadura, incluida la pasta de soldadura libre de plomo y la soldadura SnAgCu, que satisface diversas necesidades de aplicación industrial.

Comparación del rendimiento