Sanxin Calidades de carburo de tungsteno comúnmente utilizadas

En la industria de procesamiento metalúrgico, la elección de la calidad de carburo cementado (carburo de tungsteno) afecta directamente a la vida útil de la herramienta, la eficiencia de procesamiento y el coste.

1- Composición y clasificación del carburo cementado:

El carburo cementado está hecho de partículas de carburo de tungsteno (WC) y aglutinantes metálicos (como el cobalto y el níquel) a través de la metalurgia de polvo.Las diferencias en los grados se reflejan principalmente en los siguientes aspectos::

Contenido de aglutinante:El cobalto (Co) es un aglutinante comúnmente utilizado. Cuanto mayor sea el contenido, mejor será la dureza de la aleación, pero la dureza y la resistencia al desgaste se reducen.

Tamaño del grano de carburo de tungsteno:

• Granos gruesos (3~5μm): fuerte resistencia al impacto, adecuado para el mecanizado de materias ásperas de uso pesado.
• Granos finos (0,5~1μm): alta dureza y resistencia al desgaste, adecuados para el mecanizado fino.

Aditivos:La adición de carburos como el titanio (Ti), el tántalo (Ta) y el niobio (Nb) puede mejorar la resistencia a altas temperaturas y la resistencia al desgaste del cráter.

2- Escenarios de procesamiento metalúrgico y selección del grado

herramientas de corte de metales:Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos:

• Mecanizado áspero (carga de alto impacto): Seleccione grados de grano grueso (como ISO K20-K30) con alto contenido de cobalto (como YG8, contenido de Co 8%) para mejorar la resistencia a la fractura.
• Mecanizado fino (requisitos de alta precisión): Seleccione grados bajos de cobalto (como YG3, contenido de Co 3%) y grados de grano fino (como ISO K01-K10) para garantizar bordes afilados y resistencia al desgaste.
• Procesamiento de acero: Se prefieren los grados de tipo P que contienen TiC (como P10-P30) para reducir la afinidad química con el acero y evitar la acumulación de bordes.

Las partidas de estampado y moldeado:Los golpes, las muertes:

• Seleccionar grados de alta dureza (como YG15, contenido de Co 15%) para resistir impactos repetidos.
• Para las placas de alta dureza (como el acero inoxidable), se pueden seleccionar grados con TaC añadido (como YW1) para mejorar la resistencia a la fatiga térmica.

De las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas

• Los rollos de laminación en caliente: deben ser resistentes a la oxidación a altas temperaturas, seleccionar los grados que contienen TaC/NbC (como YS30) y el contenido de aglutinante es del 6% al 10%.
• Los rollos de laminación en frío requieren una alta resistencia al desgaste y utilizan aleaciones de grano ultrafinos (como YG6X, tamaño de grano 0,8 μm).