Datos del producto:
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Lugar de origen: | China. |
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Nombre de la marca: | Sanxin |
Certificación: | ISO |
Número de modelo: | Las demás: |
Pago y Envío Términos:
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Cantidad de orden mínima: | 1 pieza |
Precio: | Negociable |
Detalles de empaquetado: | embalaje de la seguridad |
Tiempo de entrega: | 15 a 45 días |
Condiciones de pago: | L/C, T/T, Western Union |
Capacidad de la fuente: | 10-50000pcs/mes |
Información detallada |
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Nombre: | Modulo de carburo de tungsteno | Alta precisión: | 0.002 mm |
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Material: | Carburo de tungsteno no magnético | El tipo: | Molde de aleación dura |
rendimiento: | Grado industrial | grados: | Diversos grados |
Resaltar: | Dados fríos del título,la perforación progresiva muere |
Descripción de producto
Precisión de molde de aleación dura 0.002 Módulo de carburo de tungsteno no magnético
El carburo de tungsteno es un material compuesto hecho combinando partículas de carburo de tungsteno con un metal aglutinante, típicamente cobalto o níquel.
Es conocido por su excepcional dureza, resistencia al desgaste y resistencia.
Molde de carburo de tungsteno, los módulos de carburo se utilizan comúnmente en varias aplicaciones industriales debido a sus propiedades únicas.
Nombre del producto | Modo de aleación dura, módulo de carburo de tungsteno |
Finalización de la superficie | Suave y brillante |
Tamaño | Personalizado |
El material | Carburo de tungsteno |
Resistencia al desgaste | Es excelente. |
Resistencia al impacto | Es excelente. |
Densidad | 14.5-15.0 g/cm3 |
Duración de vida | Es muy larga. |
La flexibilidad | Es excelente. |
Resistencia al calor | ≤ 900 °C |
Formación de carburo de tungsteno | Carburo de tungsteno HVOF |
Procesamiento de carburo de tungsteno | - ¿ Qué? |
Proceso de moldeo prefabricado: El proceso de moldeo prefabricado es una técnica de fabricación avanzada en la que los componentes o piezas se forman utilizando moldes o plantillas pre-diseñadas.Este método garantiza una producción eficiente y rentable mediante la formación directa de las características deseadas, como los tres agujeros que mencionó.
Reducción de los costes: El moldeado prefabricado reduce significativamente los costes de producción al minimizar o incluso eliminar la necesidad de operaciones de mecanizado secundarias.Este proceso elimina la necesidad de perforación o fresado adicional para crear agujeros, ahorrando así tiempo, mano de obra y costos materiales.
Flexibilidad de diseño: Este proceso innovador permite una notable flexibilidad de diseño, permitiendo la creación de piezas de trabajo complejas.incluidos los que tengan componentes roscados internosEsta versatilidad se adapta a varias formas, tamaños y funcionalidades.
Mejora de la eficiencia: El moldeado prefabricado garantiza una mayor eficiencia de producción. El uso de moldes pre-diseñados garantiza una replicación constante y precisa de las características deseadas en múltiples piezas de trabajo.Esta consistencia mantiene los estándares de calidad, minimiza los errores y aumenta la eficiencia general de la producción.
Consideraciones esenciales: La elección de los materiales adecuados es crucial para los procesos de moldeo prefabricados.El material debe ser compatible con la técnica de moldeo y poseer propiedades que cumplan con los requisitos de la pieza finalLos materiales comunes incluyen metales, plásticos, compuestos y cerámicas.
Adaptabilidad del proceso: El moldeado prefabricado es adaptable a varios métodos de fabricación, como el moldeado por inyección, la fundición o la extrusión.complejidad del diseño, el volumen de producción y el coste.
Control de calidad: A pesar de las ventajas de coste, el control de calidad es primordial en los procesos de moldeo prefabricados.Los ensayos de materiales son esenciales para garantizar que las piezas de trabajo manufacturadas cumplan con todas las especificaciones y normas requeridas..
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