Matriz de diámetro interno de carburo de alta calidad para la fabricación de componentes eléctricos

Descripción de producto

Matriz de diámetro interno de carburo de alta calidad para la fabricación de componentes eléctricos

Aplicación del producto: Estiramiento del diámetro interno

La matriz de diámetro interno de carburo de tungsteno es una herramienta especializada diseñada para el proceso de estiramiento del diámetro interno, utilizada principalmente para procesar el estiramiento del diámetro interno de materiales metálicos.Esta matriz de carburo de tungsteno juega un papel crucial en la garantía de la precisión de formación y la calidad de la superficie de los productos durante el proceso de estiramiento del diámetro interno.

Características clave:
1Material superior: Utilizando material de carburo de tungsteno de alta calidad para garantizar que la matriz tenga una excelente dureza y resistencia al desgaste, adaptándose a entornos de procesamiento complejos.
2Diseño de precisión: el dado de diámetro interno se somete a un diseño y fabricación precisos para garantizar que su forma geométrica y sus dimensiones cumplan con altos estándares de precisión,que satisfacen los requisitos de los procesos de estiramiento del diámetro interno.
3.Resistencia al desgaste y a la corrosión: El diámetro interno del matriz de carburo de tungsteno presenta una buena resistencia al desgaste y a la corrosión, lo que prolonga la vida útil del matriz y reduce la frecuencia de reemplazos.
4Producción altamente eficiente: El rendimiento superior de la matriz contribuye a una mayor eficiencia de producción, asegurando un proceso de estiramiento de diámetro interno estable y eficiente.

Las matrices de carburo de tungsteno de diámetro interno se utilizan ampliamente en el proceso de estiramiento de diámetro interno, particularmente adecuadas para la fabricación de componentes metálicos, tuberías,y otros productos que requieren de forma de diámetro internoEn industrias como la automotriz, la aeroespacial y la fabricación mecánica, los matrices de diámetro interno de carburo de tungsteno desempeñan un papel crucial, proporcionando soluciones de procesamiento confiables.
Ejemplo de especificaciones de tamaño: Φ86*Φ80*Φ56.45*Φ49.55-R1*21-C1*45
Las especificaciones de tamaño anteriores se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente para satisfacer diferentes necesidades de procesamiento.La elección de matrices de diámetro interno de carburo de tungsteno garantiza una solución de alta calidad y eficiencia para los procesos de estiramiento de diámetro interno.

Ventajas:

Ventaja 1: Reducción del coeficiente de fricción, reducción de la tensión de procesamiento, mejora de la dureza de la apariencia, prolonga en gran medida la vida útil del molde, evita la irritación y el esfuerzo del producto, mejora la calidad del producto,ahorrar la molestia de descargar, pulido y recarga y mejora de la eficiencia

Ventaja 2: Hay mal funcionamiento temprano durante el uso. Los factores son generalmente el desgaste abrasivo, la corrosión, la mezcla, la adhesión, y similares.Pero también aumentan en gran medida el costo del consumoEn la actualidad, la industria de la construcción, la industria de la fabricación y la industria de la fabricación de productos de la industria de la fabricación se encuentran en una fase de desarrollo.y la tecnología de tratamiento de superficie con revestimiento de titanio es un plan eficaz para hacer frente a los problemas anterioresLa tecnología de revestimiento PVD se utiliza ampliamente en todo tipo de herramientas, moldes, piezas mecánicas, equipos médicos, etc. causados por desgaste, oclusión, corrosión, adhesión, mezcla, etc.utilizando esta tecnología, el mal funcionamiento causado por la abrasión (como: blanqueo, encabezado en frío, moldeo en polvo, etc.) puede mejorar la vida útil del producto en más de 5-8 veces.Y la mordedura causada o el molde tiró (como(por ejemplo, muestras de extensión, muestras de dibujo, muestras de flexión, etc.) pueden volver a utilizarse después del recubrimiento.

Ventaja 3: La microestructura del recubrimiento TICN de nano partículas finas combina las ventajas de alta dureza, alta dureza, alta resistencia a la oxidacióny puede alcanzar una superficie extremadamente lubricante con evacuación de astillas sin fricción. Por lo tanto, la pieza de trabajo tiene un gran rendimiento. Después del tratamiento de revestimiento TIN, el molde tiene las ventajas de un buen brillo de superficie, un pequeño coeficiente de fricción, una alta dureza y una fuerte resistencia a la oxidación.

Ventaja 4: Para diferentes moldes (moldes de metalurgia en polvo, moldes de estampación, moldes de formación, moldes de estiramiento, moldes de forja, etc.)) el uso de una tecnología de recubrimiento diferente puede mejorar el rendimiento de las partes extremas, como la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia al calor y la suavidad de la apariencia se mejoran en gran medida.También se puede utilizar como película de liberación para mejorar la calidad (como la rugosidad de apariencia)El proceso de fabricación de los moldes se basa en el proceso de fabricación de los moldes, la precisión, etc.) y prolongar la vida útil de los moldes.