El molde de carburo de tungsteno de precisión a medida del molde K10-K30 grado

Descripción de producto

Muerte de carburo de tungsteno de precisión con arco cóncavo liso

Resumen del producto

Las matrices de carburo de tungsteno (WC-Co) son moldes de aleaciones duras compuestas de carburo de tungsteno como material base y cobalto como aglutinante.y formulación de solicitudesLas características principales incluyen:

• Dureza ultra alta(≥ 90 HRA), con una resistencia al desgaste muy superior a los moldes de acero;
• Resistencia a altas temperaturas(temperaturas de funcionamiento de hasta 600 °C+), adecuado para el procesamiento continuo de alta velocidad;
• Prolongada la vida útil, 5×10 veces más que los moldes convencionales, reduciendo el tiempo de inactividad;
• Rendimiento de precisión, ideal para la precisióncomponentes (por ejemplo, conectores eléctricos, micro rodamientos).

Aplicaciones típicas

• Muestras de dibujo de metal: para la extracción en profundidad de acero inoxidable, aleaciones de cobre, etc.;
• Las matrices de estampado: blanqueo de precisión de materiales de alta dureza (por ejemplo, acero de silicio, aleaciones de titanio);
• Muestras de forja en frío: Formación en frío de pernos/nutas;
• Industrias especializadas: Componentes de motores aeroespaciales, formación de dispositivos médicos.

Ventajas del producto

• Diseños personalizados: soporte para geometrías de cavidades no estándar;
• Tratamientos de superficie: Opcional pulido de espejo (Ra≤0,05μm) o recubrimientos (TiN, DLC) para reducir la fricción;
• Optimización estructural: El diseño del anillo pre-estresado previene el agrietamiento bajo una tensión alta.

Desafío de mecanizado: Fabricación de arco cóncavo de precisión

1Dificultades clave

• Mecanizado de materiales duros: La dureza del carburo de tungsteno (cerca del diamante) provoca un rápido desgaste de las herramientas;
• Requisitos de precisión del arco: Tolerancias de radio ajustadas (± 0,005 mm) y acabado de la superficie (Ra≤ 0,1 μm);
• Geometrías complejas: Las cavidades profundas y las transiciones de varios radios (por ejemplo, los filetes) inducen vibración/chips de la herramienta.

2Soluciones

• Procesos especializados:
• MDE de alambre lento (ruido): utiliza alambre de molibdeno Ø0,03 mm, con una precisión de ±0,002 mm;
• En el caso de las máquinas de ensamblaje, se utilizará el método de ensamblaje.: electrodos de cobre/grafito personalizados con mecanizado de varios ejes;
• La molienda de diamantes (final): Ruedas de diamantes de resina, con velocidad de alimentación ≤ 1 μm/pasaje.
• Tecnologías auxiliares:
• Inspección por escaneo 3D: Comparación de modelos CAD en tiempo real para la corrección de trayectoria;
• Tratamiento térmico para aliviar el estrés: Previene la deformación posterior al mecanizado.

3Control de calidad

• Inspección dimensional: escaneo CMM de perfil completo;
• Integridad de la superficie: Interferometría de luz blanca para la detección de micro grietas;
• Pruebas de toda la vida: Pruebas de fatiga operativa simuladas.