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Zhuzhou Sanxin Cemented Carbide Manufacturing Co., Ltd

Matriz de carburo de tungsteno no magnético de precisión con alta resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión para fabricación avanzada

Datos del producto:
Lugar de origen: Porcelana
Nombre de la marca: Sanxin
Certificación: ISO
Número de modelo: El número de la serie SX1301
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 1
Tiempo de entrega: 5-30 días
Condiciones de pago: T/T, L/C, Unión Occidental
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Información detallada

Modo de modelado: El molde de inyección de plástico, molde de compresión, molde de extrusión, molde de inyección de pl Materiales del producto: Carburo de tungsteno, acero, metal, punzón para cortar, WC
Producto: Molde para vehículos, productos para el hogar, molde de extrusión, piezas de molde, troquel de dibuj Nombre del producto: Troquel de forja de carburo de tungsteno,Molde troquelador de perforación de varillas Troqueles de t
Material: Carburo de tungsteno, acero, G5, cobre, aluminio Solicitud: cobre, minería, aluminio, molde de extrusión, máquina de forja
Calificación: K10,YG6/YG8/YG10X/YG20C,YG11,MJ20,YG6X Tamaño: Tamaño del cliente aceptado, OEM aceptado, D20-100, estándar o no estándar
Tratamiento superficial: Pulido, chorro de arena, ninguno, esmerilado, con cajas de acero o sin cajas Ventaja: Durable, alto desgaste y corrosión, alta tenacidad y buena resistencia al desgaste, 30 años de exper
software de diseño: CAD, UG, etc., PRO/E Tipo de empresa: Fabricar
maquina herramienta: Grabado, corte de alambre, electroerosión/corte de alambre/molienda/fresado/QC/CNC,CNC,EDM

Descripción de producto

Componentes de Molde de Aleación No Magnética de Precisión para Manufactura Avanzada
Diseñados para Entornos de Moldeo Sensibles al Magnetismo

En el moldeo por inyección de precisión, fundición a presión y compactación de polvos —especialmente al procesar materiales magnéticos o fabricar componentes para equipos sensibles— los moldes de acero para herramientas estándar introducen riesgos críticos. La interferencia magnética puede comprometer la calidad de la pieza, mientras que una resistencia al desgaste insuficiente conduce a fallos prematuros de la herramienta.

Resistencia al Desgaste y Vida Útil de la Herramienta Superiores
Propiedad Carburo No Magnético (WC-Ni) Acero No Magnético (ej. AISI 316) Acero para Herramientas Estándar
Dureza HRA 87 - 92 (HV 900-1700) HRC 20-25 HRC 50-58
Vida Útil de Desgaste 10-50 veces más larga 1x línea base 5-10x línea base
Resistencia a la Compresión > 4000 MPa ~200 MPa ~2000 MPa
Permeabilidad Magnética < 1.002 1.02-1.05 > 100
Resistencia a la Corrosión y Química

Los carburos recubiertos de níquel ofrecen una resistencia a la corrosión significativamente mejor que los grados recubiertos de cobalto, lo que los hace ideales para:

  • Moldeo de materiales corrosivos (PVC, fluoropolímeros, plásticos de ingeniería con retardantes de llama)
  • Operación en entornos húmedos o químicamente agresivos
  • Aplicaciones que requieren limpieza o esterilización frecuentes
Estabilidad y Conductividad Térmica

Las aleaciones WC-Ni mantienen la estabilidad dimensional en amplios rangos de temperatura con:

  • Bajo coeficiente de expansión térmica: ~5.5 × 10⁻⁶ /K
  • Buena conductividad térmica: Ayuda a disipar el calor en moldeo de alto ciclo
Aplicaciones e Industrias Clave
Industria Aplicación ¿Por qué Componentes de Aleación No Magnética?
Moldeo de Materiales Magnéticos Núcleos de ferrita, imanes aglutinados, componentes de polímero magnético Previene la magnetizaciónde las piezas moldeadas; elimina la atracción magnética de los polvos durante el llenado
Fabricación de Dispositivos Médicos Componentes implantables, mangos de instrumentos quirúrgicos, consumibles de diagnóstico Cero contaminación magnética, resistencia a la corrosión para esterilización, biocompatibilidad
Semiconductores y Electrónica Carcasas de conectores, componentes de sensores, piezas de microinterruptores Sin interferencia electromagnética, resistencia al desgaste para materiales con carga de vidrio
Óptica de Precisión Soportes de lentes, guías de luz, monturas ópticas Capacidad de acabado espejo (Ra < 0.1μm) previene defectos superficiales
Moldeo por Inyección de Polvo (MIM/CIM) Microcomponentes de metal y cerámica Resistencia al desgaste excepcional para materiales abrasivos
Aeroespacial y Defensa Componentes estructurales, carcasas sensibles a EMI Firma no magnética, estabilidad dimensional bajo condiciones extremas
Guía de Selección de Materiales
Material Dureza Permeabilidad Magnética Características Clave Mejores Aplicaciones
WC-Ni (Estándar) HRA 90-91 < 1.002 Resistencia al desgaste y tenacidad equilibradas Herramientas no magnéticas generales
WC-Ni-Cr HRA 89-90 < 1.002 Excelente resistencia a la corrosión Entornos médicos, químicos
Nanocomposite WC-Ni HRA 92+ < 1.002 Resistencia al desgaste ultra alta Alto volumen, materiales abrasivos
Acero No Magnético HRC 20-45 1.02-1.05 Maquinabilidad, menor costo Prototipos, aplicaciones de bajo desgaste
Acero para Herramientas No Magnético HRC 45-55 1.005-1.01 Mayor resistencia que el acero inoxidable Componentes estructurales de moldes
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