Hoja de corte giratoria de carburo de tungsteno con larga vida útil, excelente resistencia al desgaste y resistencia química para herramientas de corte y minería

Las cuchillas giratorias de carburo de tungsteno son piezas de desgaste críticas utilizadas en equipos de trituración, molienda y corte de alta velocidad. Trabajan en conjunto con contra-cuchillas estacionarias para lograr el cizallamiento del material. Fabricadas con carburo cementado de carburo de tungsteno (WC-Co), estas cuchillas combinan una dureza extremadamente alta con una buena resistencia a la rotura transversal. Son adecuadas para procesar plásticos reciclados, caucho, madera, residuos electrónicos, metales ligeros y materiales compuestos.

En comparación con las cuchillas tradicionales de acero para herramientas o acero de alta velocidad, las cuchillas giratorias de carburo de tungsteno ofrecen una vida útil que es3-8 veces más largaen aplicaciones abrasivas, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad por cambios de cuchilla y mejora la eficiencia de producción continua.

• Alta dureza: HRA 88-92, capaz de cortar materiales altamente abrasivos como plásticos reforzados con fibra de vidrio o chatarra contaminada con arena.
• Resistencia al impacto: Contenido de cobalto del 8%-12%, adecuado para cargas de impacto medio en trituradoras.
• Resistencia al desgaste: Tasa de desgaste volumétrico ≤ 0.05 mm³/N·m, manteniendo filos de corte afilados durante períodos prolongados.
• Resistencia al calor: Soporta aumentos de temperatura de cizallamiento instantáneos de 300-400°C sin ablandamiento ni descamación por oxidación.

• Cuerpo de la cuchilla: Cuerpo sinterizado de carburo de tungsteno macizo, o cuerpo de acero con incrustaciones compuestas de carburo de tungsteno (para reducir el costo del material).
• Perfil del filo de corte: Dientes angulados de un solo lado, dientes simétricos de doble cara, filo recto, filo serrado multipunto (seleccionado según el material a procesar).
• Agujeros de montaje: Agujeros de localización rectificados de precisión para garantizar el equilibrio dinámico y el ajuste de holgura adecuado.
• Condición de la superficie: Filo de corte rectificado de precisión con Ra ≤ 0.4; las superficies no de trabajo están granalladas o pulidas.

• Preinstalación: Verifique la planitud del rotor y el asiento de la cuchilla para evitar fracturas debido a cargas desiguales.
• Separación de cuchillas: Ajuste la separación entre las cuchillas giratorias y estacionarias a 0.3-1.0 mm (ajuste según el grosor del material).
• Afilado: Cuando el desgaste de la punta de la cuchilla alcance el 30%-40% del ancho del filo de corte original, invierta o afile de inmediato.
• Método de reafilado: Utilice muelas de diamante con refrigeración adecuada para evitar quemaduras; no retire más de 0.5 mm por pasada de afilado.
• Apagado a largo plazo: Retire cualquier residuo adhesivo o material corrosivo de la superficie de la cuchilla antes del almacenamiento.

1. Proporcione el modelo del equipo o los planos de la cuchilla (dimensiones, posiciones de los agujeros, ángulos del filo).
2. Especifique el tipo de material, contenido de humedad, nivel de contaminación y vida útil esperada.
3. Nuestro equipo recomienda el grado de carburo de tungsteno y el tipo estructural óptimos (sólido/incrustación/segmentado).
4. Se producen muestras de prueba para pruebas en máquina.
5. Producción por lotes con guía de instalación.