Alta resistencia al desgaste Arco de carburo de tungsteno punta hexagonal con alta estabilidad dimensional y precisión 0,001 - 0,01 mm

La punta hexagonal de carburo de tungsteno de arco es un accesorio de máquina herramienta de alta precisión fabricado con material de carburo de tungsteno (WC) de alto rendimiento. Combina una estructura de punta en forma de arco con un diseño de vástago hexagonal y se utiliza principalmente para sujetar y posicionar piezas de trabajo en tornos, rectificadoras, fresadoras y centros de mecanizado CNC. Este producto se aplica ampliamente en el mecanizado de componentes giratorios y de tipo eje en industrias como la fabricación mecánica general, el procesamiento de piezas de automóviles y la aeroespacial, y sirve como un componente fundamental para un centrado preciso y una rotación estable.

La punta hexagonal de carburo de tungsteno de arco se produce utilizando polvo de carburo de tungsteno de alta pureza como materia prima principal, con aglutinantes metálicos como cobalto (Co) agregados, mediante un proceso de pulvimetalurgia. El contenido típico de cobalto oscila entre el 10% y el 20%, con una densidad de 13,85-14,5 g/cm³, una dureza que alcanza HRA 86-92, una resistencia a la rotura transversal de 2200-4500 MPa, un módulo elástico de 490-540 GPa y un coeficiente de expansión térmica de aproximadamente 4,9-5,4×10⁻⁶/°C.

La punta se puede fabricar como una estructura sólida integral de carburo de tungsteno o incorporando un inserto de carburo de tungsteno, y el diseño integral ofrece ventajas en cuanto a rendimiento constante. El proceso de fabricación incluye mezclado, prensado, sinterización y rectificado de precisión, con una precisión de tolerancia geométrica que alcanza ±0,002 mm.

El diseño de punta en forma de arco (por ejemplo, especificación SR3.6) proporciona un contacto superficial en lugar de un contacto puntual con el orificio central de la pieza de trabajo. Esto distribuye eficazmente la tensión de contacto, reduce el desgaste localizado, reduce la resistencia a la fricción entre la pieza de trabajo y la punta y mejora la estabilidad rotacional. El material de carburo de tungsteno confiere a la punta una dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas, brindando una vida útil muy superior a la de las puntas de acero endurecido, al mismo tiempo que resiste eficazmente el desgaste y mantiene la precisión del centrado durante un uso prolongado.

La estructura del vástago hexagonal proporciona una mayor capacidad de transmisión de torsión durante la instalación y el bloqueo, lo que facilita la operación con llaves estándar y garantiza una conexión confiable entre la punta y el husillo de la máquina o el orificio cónico del contrapunto, evitando el aflojamiento o el desplazamiento durante el mecanizado.

La punta presenta una alta dureza (muy superior a la del acero endurecido), una excelente resistencia al desgaste abrasivo, buena resistencia a la flexión y a la compresión y un cierto grado de resistencia a la corrosión para resistir el ataque químico de los fluidos de corte y los refrigerantes. Su buena rigidez y estabilidad reducen eficazmente la vibración durante la rotación a alta velocidad y las operaciones de corte de alta resistencia, lo que garantiza un mecanizado suave. La redondez puede alcanzar ≤0,002 mm, la desviación se controla dentro de ≤0,006 mm y el acabado de la superficie en el arco R0.3 puede alcanzar Ra ≤0,4, cumpliendo con los requisitos de mecanizado de precisión.

La punta hexagonal de carburo de tungsteno de arco es adecuada para aplicaciones que requieren alta precisión de centrado y resistencia al desgaste, como torneado de ejes de precisión, mecanizado de piezas de trabajo delgadas, procesamiento de orificios por lotes y operaciones de ensamblaje de matrices progresivas. Las especificaciones comunes se proporcionan en la siguiente tabla:

La punta hexagonal de carburo de tungsteno de arco admite dimensiones y formas no estándar según los dibujos del cliente. Al seleccionar una punta, se debe considerar exhaustivamente el material de la pieza de trabajo, los requisitos de precisión del mecanizado, la magnitud de la carga de corte, la velocidad de operación y el entorno del refrigerante.