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Zhuzhou Sanxin Cemented Carbide Manufacturing Co., Ltd

Diseño complejo personalizado de tungsteno molibdeno MoW tubo de aleación nuevo material

Datos del producto:
Lugar de origen: China.
Nombre de la marca: Sanxin
Certificación: ISO
Número de modelo: El número de unidades de producción
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 1 pieza
Precio: Negociable
Detalles de empaquetado: embalaje de la seguridad
Tiempo de entrega: 15 a 45 días
Condiciones de pago: LC, T/T, Unión Occidental
Capacidad de la fuente: 10-50000pcs/mes
  • Información detallada
  • Descripción de producto

Información detallada

Nombre: Tubo de aleación de molybdeno y tungsteno Material: El molybdeno de tungsteno ((Alleaje MoW)
Tipo: Cubiertos, tubos y bujes de acero tungsteno Tiempo de producción: 15-30 días
Apariencia: Polaco, sinterizando Muestras: Aceptable
Resaltar:

carburo de piezas de desgaste

,

piezas del carburo de tungsteno

Descripción de producto

Tubo de aleación de tungsteno molibdeno MoW de diseño complejo personalizado
Los tubos de aleación de tungsteno molibdeno (aleación MoW) están diseñados para aplicaciones que exigen una resistencia excepcional, resistencia a altas temperaturas y una resistencia superior a la corrosión. Estos tubos especializados son ideales para entornos desafiantes en las industrias aeroespacial, electrónica, procesamiento químico, nuclear y aplicaciones de hornos industriales. La fabricación personalizada y el mantenimiento adecuado son esenciales para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos.
Formas de producto de aleación MoW disponibles
Materiales Mo30W Mo50W Mo70W Mo90W Personalizado
Placa
Lámina
Tira
Varilla
Objetivo de pulverización
Tubo
Propiedades clave de la aleación MoW
  • Resistencia a altas temperaturas: Resiste temperaturas extremadamente altas, lo que los hace adecuados para entornos de alta temperatura
  • Alta resistencia: Resistencia a la tracción y durabilidad excepcionales para aplicaciones estructurales exigentes
  • Resistencia a la corrosión: Excelente resistencia a la corrosión, particularmente en entornos químicos agresivos
  • Conductividad térmica: Buena conductividad térmica para aplicaciones eficientes de intercambio de calor
  • Baja expansión térmica: El bajo coeficiente de expansión térmica asegura la estabilidad dimensional a altas temperaturas
Consideraciones de diseño
  • Dimensiones: Personalización del diámetro, el grosor de la pared y la longitud para cumplir con los requisitos específicos de la aplicación
  • Fabricación: Se requieren técnicas de fabricación avanzadas debido a los altos puntos de fusión y la dureza
  • Integridad de la junta: Crítico para aplicaciones de alta presión y alta temperatura con métodos de soldadura y soldadura fuerte cuidadosamente seleccionados
  • Acabado de la superficie: El acabado de la superficie de precisión es esencial para aplicaciones que involucran dinámica de fluidos y transferencia de calor
Mantenimiento y longevidad
  • Inspección regular: Controles periódicos para detectar signos de desgaste, corrosión o daños
  • Limpieza: Procedimientos de limpieza adecuados para evitar la contaminación y mantener la integridad de la tubería
  • Mantenimiento preventivo: Mantenimiento programado para extender la vida útil y garantizar un rendimiento constante
Aplicaciones
  • Industria aeroespacial: Componentes que requieren resistencia extrema a la temperatura y la presión, incluidas las toberas de cohetes y los escudos térmicos
  • Electrónica: Componentes electrónicos y semiconductores que requieren alta conductividad térmica y eléctrica
  • Procesamiento químico: Equipos que manipulan productos químicos agresivos con una resistencia superior a la corrosión
  • Industria nuclear: Reactores nucleares y equipos relacionados que requieren estabilidad en condiciones de alta radiación y temperatura
  • Hornos industriales: Componentes de hornos, incluidos elementos calefactores y piezas estructurales donde la alta temperatura y la resistencia son fundamentales
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