Silla de válvula de manga de carburo cementado y núcleo de válvula para la industria del petróleo y el gas

Asientos de válvula de manguito y núcleos de válvula de carburo cementado diseñados específicamente para aplicaciones exigentes en la industria del petróleo y el gas, que ofrecen un rendimiento superior en condiciones de funcionamiento extremas.

Las válvulas de bola de aleación dura han evolucionado a partir de las válvulas de macho tradicionales, con elementos de cierre esféricos que giran alrededor del eje del vástago de la válvula. Estos componentes permiten un control preciso para cortar, distribuir y alterar la dirección del flujo dentro de los sistemas de tuberías. Las válvulas de bola especialmente diseñadas también proporcionan capacidades de regulación del flujo de fluidos.

Los pares de asientos de válvula de carburo de tungsteno se utilizan ampliamente en las operaciones de perforación petrolera, las aplicaciones de perforación petrolera en alta mar y los sistemas de válvulas de bomba. Estos componentes críticos desempeñan un papel vital en los sistemas de bombeo de petróleo donde la fiabilidad y la durabilidad son primordiales.

La industria de la perforación petrolera opera en condiciones extremas, incluyendo pozos llenos de arena, pozos de petróleo pesado y pozos de petróleo anti-arena de alta presión. Estos entornos contienen elementos corrosivos como agua, gas, cera y arena, lo que exige capacidades de sellado superiores, una resistencia excepcional al desgaste y una excelente resistencia a la corrosión de los componentes de la bola y el asiento de la válvula.

Las bolas de válvula de carburo de tungsteno demuestran características de rendimiento sobresalientes, incluyendo alta densidad, resistencia superior al desgaste y excelente resistencia a la corrosión, lo que las hace ideales para aplicaciones de extracción y transporte de petróleo. En los sistemas de bombeo de perforación petrolera, su excepcional dureza, densidad, resistencia, propiedades químicas estables, resistencia superior a la flexión y tenacidad al impacto superan los niveles de rendimiento de los materiales alternativos.

Durante los procesos de extracción y transporte de petróleo, los modos de fallo comunes para las bolas de válvula de la bomba incluyen el desgaste, la corrosión, las grietas por fatiga y la fragmentación. El asiento de válvula y el cabezal de válvula de acero de tungsteno de aleación dura, con su dureza, densidad, resistencia, propiedades químicas estables, resistencia a la flexión excepcional y tenacidad al impacto superiores, mejoran significativamente la eficiencia de la perforación, prolongan la vida útil de la herramienta y reducen los costos operativos.

Como metal súper duro de primera calidad, los carburos cementados ofrecen una excepcional resistencia a altas temperaturas y estabilidad física, particularmente como materiales de molde de alta temperatura adecuados para requisitos extremos de producción y procesamiento ambiental.

Los moldes de carburo se utilizan ampliamente en la industria del mecanizado de hardware debido a sus excepcionales características de rendimiento, incluyendo alta dureza, tenacidad superior, excelente resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia al desgaste excepcional, baja adhesión, buena resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica, bajo coeficiente de fricción, resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis, funcionamiento sin óxido y fácil mantenimiento. El molde de carburo cementado suele proporcionar una vida útil de 10 a 50 veces mayor en comparación con los moldes de aleación estándar.

Las aplicaciones comunes incluyen matrices de estampado de aleación dura, moldes de clasificación de carburo, matrices de prensado de polvo, matrices de estampado de carcasas de baterías, matrices de estampado de carcasas de teléfonos móviles de acero inoxidable, casquillos de eje de bicicleta, matrices de estampado de cuencos de eje, moldes de carburo con forma, matrices de contracción de carburo, matrices de trefilado de carburo, matrices de carburo, dedales de aleación dura, matrices de extrusión de carburo, matrices en frío para pernos y tuercas, matrices de estampado de marcos y diversas aplicaciones de herramientas especializadas.

El carburo cementado es particularmente adecuado para materiales de molde con requisitos de aplicación especiales. Sin embargo, en comparación con los moldes de acero tradicionales, la producción y el procesamiento de moldes de carburo cementado requieren equipos más completos y experiencia técnica avanzada para garantizar una fabricación de precisión. Los moldes de carburo cementado de alta temperatura se producen de acuerdo con los requisitos específicos del dibujo, con plazos de procesamiento que abarcan desde el prensado y sinterización de la pieza en bruto de material hasta el mecanizado de precisión del producto terminado. Los clientes con requisitos específicos deben planificar en consecuencia para garantizar un tiempo de procesamiento adecuado y evitar retrasos en la producción.

Como material de herramienta de primera calidad, el acero de tungsteno se ha convertido en la opción preferida para los productos de matriz debido a sus excepcionales características de dureza, resistencia y resistencia al desgaste. Proporcionamos cavidades de gran diámetro de matriz de carburo cementado personalizadas no estándar de acuerdo con los requisitos específicos del dibujo del cliente, con tolerancias de precisión que cumplen con las especificaciones operativas.

Para requisitos especializados, proporcionamos productos de carburo adaptados a condiciones de aplicación y especificaciones de rendimiento específicas.