Pistola de soplado de arena de carburo de tungsteno con chorro de agua de alta presión y supresión de polvo para limpieza industrial

La pistola de chorro de arena y agua es un dispositivo industrial que utiliza un chorro de agua a alta presión mezclado con medios abrasivos para impactar, cortar y limpiar superficies de piezas de trabajo. En comparación con el chorro de arena seco tradicional, la pistola de chorro de arena y agua de tipo húmedo suprime eficazmente la generación de polvo a través de una cortina de agua, al tiempo que reduce el impacto térmico y el desgaste excesivo en la superficie de la pieza de trabajo causado por los abrasivos.

Los componentes principales de este producto están hechos de Carburo de Tungsteno, específicamente la boquilla y el tubo de mezcla. Con su dureza extremadamente alta y excelente resistencia al desgaste, el carburo de tungsteno es el material preferido para soportar el impacto abrasivo a alta velocidad, extendiendo significativamente la vida útil de la pistola en condiciones de trabajo difíciles.

• Vida Útil Prolongada: Las boquillas de carburo de tungsteno alcanzan una dureza de HRA 90+, ofreciendo una resistencia al desgaste muy superior en comparación con las boquillas de acero ordinario o cerámica, con una vida útil que alcanza cientos de horas.
• Supresión de Polvo Ecológica: El diseño de mezcla de agua y abrasivo captura eficazmente el polvo con niebla de agua, cumpliendo con estrictas regulaciones ambientales.
• Procesamiento de Alta Precisión: El chorro de agua actúa como un portador suave, asegurando una pulverización uniforme y la capacidad de alcanzar esquinas muertas complejas, adecuado para la eliminación precisa de óxido y la preparación de superficies.
• Estructura Eficiente: Los modelos seleccionados utilizan un diseño optimizado de dinámica de fluidos, aprovechando el efecto Venturi para mejorar la eficiencia del chorro.

La pistola de chorro de arena y agua opera típicamente bajo el principio de post-mezcla. El agua a alta presión pasa a través de una boquilla de agua para formar un chorro a alta velocidad, creando una presión negativa en la cámara de mezcla. Esta presión negativa atrae el abrasivo, lo acelera y finalmente lo descarga a través de la boquilla de carburo de tungsteno.

La boquilla de carburo de tungsteno (también llamada tubo de mezcla o boquilla de chorro) es el corazón de toda la pistola de chorro.

• Propiedades del Material: Sinterizado a partir de partículas de carburo de tungsteno nano con una fase aglutinante de alto rendimiento. Densidad típica: 14.5-15.6 g/cm³. Dureza (HV): 2800+.
• Diseño Estructural: Presenta una configuración Venturi de "entrada cónica + salida de orificio recto". Este diseño maximiza la aceleración del abrasivo mientras mantiene el chorro concentrado y no divergente.
• Comparación de Vida Útil:
  • Boquilla de hierro ordinario: aprox. 10-20 horas
  • Boquilla de acero aleado: aprox. 100-200 horas
  • Boquilla de carburo de tungsteno: aprox. 300-800 horas (varía según la presión y la dureza del abrasivo)

• Construcción y Reparación Naval: Eliminación de óxido en planchas de casco, decapado de pintura, eliminación de crecimiento marino.
• Industria Petroquímica: Limpieza interna y externa de tuberías, tratamiento de protección contra la corrosión de tanques.
• Metalurgia: Eliminación de cascarilla de soldadura, rebabas y arena de fundición.
• Corte de Piedra/Vidrio: Corte o perforación con forma utilizando chorros de suspensión de agua y abrasivo.
• Saneamiento Municipal: Eliminación de marcas viales, rugosidad de superficies de hormigón en puentes.

• Calibración de Alineación: Al instalar la boquilla, asegúrese de que el orificio de agua (orificio de joya) y el tubo de mezcla de carburo de tungsteno estén perfectamente centrados en el mismo eje. La desalineación hará que el chorro de agua a alta presión erosione un lado de la pared interior del tubo de mezcla, lo que provocará un fallo rápido de la boquilla (boca de campana).
• Rotación Periódica: Para extender la vida útil de la boquilla, gire el tubo de mezcla 90° o 120° después de un cierto período de uso (por ejemplo, cada 100 horas). Esto permite un desgaste uniforme y aumenta la vida útil total.
• Filtración de Abrasivos: No permita que partículas duras más grandes que el diámetro interior de la boquilla se mezclen con el abrasivo, ya que esto puede causar obstrucción o agrietamiento de la boquilla.