Varillas de herramientas de carburo personalizadas con mayor durabilidad, alta resistencia al desgaste y dimensiones personalizables

Las varillas para herramientas de carburo personalizadas son componentes de alto rendimiento fabricados con carburo de tungsteno (WC) como fase dura y cobalto (Co) como fase aglutinante mediante metalurgia de polvos de precisión. Se utilizan ampliamente en carpintería, corte de metales, procesamiento de piedra, fresado de carreteras y perforación de materiales compuestos, y proporcionan un sustrato o pieza de trabajo de alta resistencia y resistencia al desgaste para diversas herramientas de corte.

• Extremadamente alta dureza y resistencia al desgaste.: Dureza hasta HRA 88-94, vida útil de 5 a 20 veces más que el acero rápido (HSS)
• Excelente resistencia a la rotura transversal (TRS): Normalmente 2000-3500 MPa, capaz de soportar cargas de alto impacto
• Buena dureza roja: Mantiene una alta dureza y rendimiento de corte a 800-1000°C
• Totalmente personalizable: Diámetro, longitud, formas escalonadas, agujeros, chaflanes, revestimientos, etc., se pueden fabricar según planos.
• Alta precisión dimensional: El rectificado cilíndrico o sin centros de precisión permite tolerancias de diámetro exterior tan ajustadas como ±0,002 mm

1. Herramientas para trabajar la madera
   • Varillas de soporte o cuerpos cortadores para uniones tipo dedo, cabezales cortadores helicoidales y hojas cepilladoras.
2. Corte de metales
   • Microtaladros, escariadores, portafresas y varillas de posicionamiento
3. Piedra y construcción de carreteras
   • Picas/dientes para fresado de carreteras y pernos para romper hormigón
4. Compuestos y aleaciones de alta temperatura
   • Barras guía de alto desgaste y piezas brutas de herramientas de torneado para aleaciones resistentes al calor
5. Troqueles y piezas mecánicas
   • Pasadores centrales, varillas perforadoras y pasadores de posicionamiento resistentes al desgaste

• Análisis de materiales: Espectrómetro / Analizador de carbono-azufre
• Prueba de dureza: probador de dureza Rockwell (HRA)
• Inspección metalográfica: Porosidad no superior a A02B00
• Inspección dimensional: Máquina de medición por visión de alta precisión / Micrómetro láser
• Prueba de densidad: método de Arquímedes, precisión ±0,02 g/cm³

Los certificados de materiales y los registros de inspección dimensional están disponibles para cada lote.

• Mecanizado de materiales duros (p. ej., acero endurecido, piedra): Elija grados con alto contenido de cobalto (p. ej., YG10-YG15) para una mejor resistencia al impacto
• Resistencia extrema al desgaste (p. ej., MDF, fibra de carbono): Elija grados de grano ultrafino (p. ej., YL10.2) con dureza ≥ HRA 92
• Requisitos de ajuste dimensional: Proporcione tolerancias para agujeros/ejes coincidentes, por ejemplo, φ12h6 o φ10H7
• Prevención de oxidación o fricción reducida: Se recomienda TiAlN o revestimiento de diamante